炭化機(jī)生產(chǎn)工藝的炭化應(yīng)是整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，制棒過程中所產(chǎn)生的半成品木炭經(jīng)過炭化爐的炭化處理后，成為成品木炭，炭化質(zhì)量很重要，要如何正確地使用炭化機(jī)進(jìn)行炭化，直接決定著成品炭的質(zhì)量和市場(chǎng)價(jià)值。還有哪些問題需要注意？下面金禾機(jī)械就給你介紹一些需要注意的問題。
1、炭化機(jī)在使用過程中要密封嚴(yán)密，不能有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，無法控制進(jìn)入炭化機(jī)內(nèi)的氧含量，爐子里的半成品木炭會(huì)自燃，而且炭化溫度升高得太快，使木炭組織炭化后更加松軟，它易破碎，情況更嚴(yán)重時(shí)，過量的氧氣會(huì)使部分木炭半成品燃燒變?yōu)槟净?，從而使木炭產(chǎn)量大大降低，燒制的木炭質(zhì)量也不好，影響到顧客的利潤(rùn)，因此應(yīng)該嚴(yán)格按照我們的技術(shù)人員教您的生產(chǎn)方法來操作和爐體包裝。
2、炭化機(jī)生產(chǎn)過程中，炭化溫度分為低溫排溫、高溫鍛燒、降溫冷卻三個(gè)階段。在炭化過程中，半成品木炭中含有約8的水分，而這正是炭化爐的敵人。由于機(jī)制薪棒害怕受潮，水的含水量會(huì)嚴(yán)重影響到炭化的質(zhì)量，所以排潮時(shí)間是對(duì)的。潮汐排水量一般為2小時(shí)，升溫時(shí)間長(zhǎng)，可以防止棒材受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。爐溫升高到300℃以上，爐膛內(nèi)可產(chǎn)生大量易燃?xì)怏w。在高溫鍛燒階段，需要密封無氧封閉，冷卻冷卻可以系自燃降溫或水冷卻而成。當(dāng)整個(gè)炭化過程結(jié)束后，用戶不得在排放碳或高溫的前提下進(jìn)行出碳操作，要在保持爐體通風(fēng)完好穩(wěn)定適宜的前提下，才能進(jìn)行木炭收集作業(yè)，在收集完畢后，禁止木炭成批存放存放，開爐后8小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行空冷及熄火操作，以避免機(jī)械設(shè)備燃燒產(chǎn)生的炭塊燃燒引起的火災(zāi)。
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